項(xiàng)目簡(jiǎn)介：復(fù)合垃圾衍生燃料制造技術(shù)是開發(fā)低成本,、高固硫率和防潮抗水型適用于工業(yè)鍋爐燃用的復(fù)合垃圾衍生燃料,，可以適量加入粘結(jié)劑或根據(jù)生物質(zhì)具體性能對(duì)其進(jìn)行生物化學(xué)預(yù)處理以適當(dāng)提高其粘結(jié)力,；可將復(fù)合垃圾衍生燃料的灰分、水分,、揮發(fā)分,、發(fā)熱量、燃料比,、粒徑大小,、焦渣特性、熱變形特性等調(diào)整到有利于燃燒的最佳值和大幅度降低生產(chǎn)成本，使之發(fā)展成先進(jìn)的高效清潔燃料,。該工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,，是制備出適合我國(guó)現(xiàn)有鍋爐燃燒的新型垃圾衍生燃料。RDF制備過程中摻入一定量的煤,，不僅有利于提高熱值,，均勻分配物料，同時(shí)還可以起到助粘的作用,；同時(shí),，壓制成型塊燃料，具有統(tǒng)一形狀和規(guī)格,，易實(shí)現(xiàn)成型時(shí)添加固硫,、脫氯劑及催化劑等，再配套合適的燃燒設(shè)備,，既有利于高效燃燒又能減少污染,。該處理方式，可為國(guó)內(nèi)垃圾提供一條新型資源化解決途徑,，這樣既節(jié)省了處理垃圾的處理費(fèi)和供熱燃料費(fèi),，又減少了固體廢棄物。 目前國(guó)內(nèi)缺乏相應(yīng)制作垃圾衍生燃料設(shè)備,，而進(jìn)口國(guó)外設(shè)備,，價(jià)格又相對(duì)比較昂貴，無形中增加了生產(chǎn)RDF的成本費(fèi)用,。生物質(zhì)型煤制造工藝具有設(shè)備價(jià)格便宜,，生產(chǎn)成本低廉等優(yōu)勢(shì)。因此,，利用生物質(zhì)型煤制造工藝生產(chǎn)垃圾衍生燃料成為了一個(gè)有效的途徑,。將生物質(zhì)類垃圾與粉煤復(fù)合壓制成型塊燃料，既使垃圾資源得到充分利用,。 本研究利用生物質(zhì)型煤生產(chǎn)工藝來進(jìn)行了C-RDF成型制備研究,。復(fù)合垃圾衍生燃料爐前成型是指直接使用煤場(chǎng)的動(dòng)力配煤，在不添加或添加少量粘結(jié)劑的條件下,，由置于鍋爐旁的成型機(jī)成型后直接下落到爐排上,，供鍋爐燃用。 成型工藝在技術(shù)上是否可行主要看該工藝是否易于實(shí)現(xiàn)和采用該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足應(yīng)用要求,，能滿足這兩個(gè)條件便可以為該工藝可行,。 垃圾衍生燃料成型工藝主要分為三個(gè)工序，即原料制備,、攪拌成型和固結(jié)干燥,。3個(gè)環(huán)節(jié)中重點(diǎn)在于原料制備環(huán)節(jié),。 垃圾衍生燃料之所以能在爐內(nèi)燃燒過程中取得較散煤好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，是由于燃料個(gè)體形狀規(guī)格,，使垃圾衍生燃料層具有均勻分布的空隙率,，且其單個(gè)空隙容積較大，有利于可燃?xì)怏w的反應(yīng),。燃料層的空隙率大則通風(fēng)阻力小,，有助于降低風(fēng)機(jī)電耗和結(jié)渣程度。 應(yīng)用范圍： 適合我國(guó)現(xiàn)有鍋爐燃燒的新型垃圾衍生燃料,。 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)： （1）生產(chǎn)成本噸成本為：10元 （2）節(jié)煤效益節(jié)煤：每噸C-RDF因摻生物質(zhì)和成型,，節(jié)煤18.44% （3）經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià) 機(jī)械電耗、人工費(fèi)：10.6元／噸,,，設(shè)備折舊費(fèi)平攤到每噸型煤：4元／噸,， C-RDF加工成本：14.6元／噸，每噸C-RDF節(jié)煤：72元,， 每噸成本節(jié)煤：57.4元 由于本工藝節(jié)省了煤的使用,，每噸C-RDF可降低成本57.4元。年產(chǎn)10000噸,，扣除加工成本后,，節(jié)煤可降低成本57.4萬元。年產(chǎn)5000噸,，扣除加工成本后,，節(jié)煤可降低成本38.7萬元。 （4）社會(huì)和環(huán)境效益 按RDF改進(jìn)型煤鍋爐使用后,，年二氧化硫排放量16.19噸,，減少排放量19.81噸；二氧化硫去除率55%,；煙塵總?cè)コ?5.5%,；節(jié)煤1104噸；折人民幣44.16萬元,。具有顯著的環(huán)保效益。 投資規(guī)模： 場(chǎng)地2000m2,，人員20人,。 合作方式： 一次性轉(zhuǎn)讓。 |
