項目簡介：立窯水泥產(chǎn)量占全國水泥產(chǎn)量的80％以上,，立窯能耗問題是水泥行業(yè)急需解決的問題之一。由于立窯壁邊壁效應的影響,。通常窯邊部通風較中部為好,，使中部燃料燃燒處于缺氧狀態(tài)。立窯內(nèi)的燃料燃燒是在料球內(nèi)部中心缺氧,、窯上部缺氧和窯中部缺氧的條件下進行的,，因此，如不采取各種有效措施,，立窯的化學不完全燃燒成為立窯熱耗高的主要原因之一,。減少燃料的不完全燃燒損失，加快熟料的煅燒速度,，使用含有助燃功能的復合礦化劑,，實行暗火操作（或深暗火），是提高立窯產(chǎn)量,、質(zhì)量,，降低消耗，長期安全運轉(zhuǎn)的重要途徑,。應用原理： 立窯在煅燒過程中,，首先必須使生料在高溫帶的煅燒速度與燃料的燃燒速度（上火速度）相適應，同時與加料速度與卸料速度平衡,。在提高生料煅燒速度的基礎上,，加快燃料的燃燒速度，增加卸料速度和加料速度,，保證生料在高溫帶有足夠的停留時間（一定的溫度下）,，是保證熟料產(chǎn)量,、質(zhì)量，降低能耗的重要途徑,。 黑生料煅燒法,，在低溫、缺氧條件下,，易發(fā)生燃燒不完全，增加了化學不完全燃燒的熱損失,。改進化學不完全燃燒的途徑就是在礦化劑中加入煤粉的燃燒促進劑,，提高化學燃燒的完全度，提高產(chǎn)品質(zhì)量,、產(chǎn)量,，降低能耗。 硅酸鹽水泥熟料中C3S在1450℃時通過液相形成,，這個反應過程的速率取決于三個主要因素： （1）液相開始出現(xiàn)時的溫度──最低共溶溫度,； （2）液相量； （3）液相的粘度和表面張力,。 生料中引入復合外加物還起到助熔劑和礦化劑的雙重復合礦化——助溶作用,，它們降低了物料的最低共熔溫度，增加了液相量,，降低了液相的粘度和表面張力,，并改變其反應歷程，因而該熟料能夠在較低溫度（1350℃以下）形成,，并加快了C3S的形成速率,。 采用本技術(shù)煅燒的熟料C3S含量高，促使熟料強度大大提高,。復合礦化劑的加入還改善了物料對立窯不均勻場的適應性,，提高了可燒性。助燃復合礦化劑的主要作用之一是通過生成中間相,，降低液相出現(xiàn)溫度,，降低燒成和液相粘度，增加C3S的形成范圍和形成速度,，從而達到提高熟料質(zhì)量,，降低熟料熱耗的目的。物料出現(xiàn)液相以后,，加快溶解與擴散,，造成中間相，加快C2S對CaO的吸收等,。從而提高C2S吸收CaO的速度和吸收程度,。 在機立窯上采用助燃復合礦化劑，熟料中的粉塵含量大大減少，熟料煤耗降低8-15％,，窯產(chǎn)量提高12％,，熟料中C3S含量提高，熟料強度比實施前提高10-30％,。每噸水泥綜合成本下降10％左右,。 應用助燃復合礦化劑工藝流程： （1）、生料的配比控制 1）石灰礦,、粘土的成分分析及配料比例,。 2）煤的工業(yè)分析、煤灰分析,、煤的全硫分析,。煤的摻量比例。 3）助燃復合礦化劑加量,。將助燃復合礦化劑由配料線通過電子稱控制加入,，加入量：生料的0.1％。 （2）,、熟料的三率值和f CaO的檢測控制 使用復合礦化劑三率推薦值： KH：0.94-0.95 SM：1.81-2.09 IM：1.3 差別主要在SM和IM上,，使之接近復合礦化劑的使用條件。 （3）,、加強操作,，采用淺暗火煅燒，加強通風,。 1）采用助燃復合礦化劑,，高KH配料方案，必須適當降低生料細度,，加強生料均化,，提高生料均勻性，須加強生料均化,，提高復合礦化劑在生料中摻加的均勻性和含煤量的均勻性,，為熟料煅燒創(chuàng)造條件。 2）采用淺暗火煅燒,，使其具有一定深度的濕料層,，燃燒中必須加強操作，穩(wěn)定窯的熱工制度,，緊緊抓住底火這個關(guān)鍵,，達到三平衡，使之形成良性循環(huán),。 3）加強立窯通風,，防止還原氣煅燒,。加強熟料煅燒操作，采用淺暗煅燒,，穩(wěn)定底火,，穩(wěn)定窯的熱工制度，保證熟料的燒成溫度和足夠的燒成時間,，以使熟料有較高的C3S礦物含量,，從而達到提高熟料的強度。 本產(chǎn)品已進行助燃復合節(jié)煤劑工業(yè)試驗： 為降低熟料熱耗,，提高經(jīng)濟效益,，由某水泥公司在其下轄北廠、東廠進行了助燃復合節(jié)煤劑工業(yè)試驗,。 |
