| 技術(shù)背景： 酒精,、制藥,、檸檬酸,、屠宰及畜禽養(yǎng)殖等行業(yè)產(chǎn)生大量的高濃度有機(jī)廢水。目前,，對這類廢水較好的處理方法是采用厭氧-好氧聯(lián)合處理工藝,。其中,，厭氧處理技術(shù)可有效地去除廢水中的有機(jī)污染物，并將有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為沼氣,；而好氧處理則進(jìn)一步將廢水中的難降解物質(zhì)徹底降解,，使之能達(dá)標(biāo)排放。該團(tuán)隊(duì)在多年對厭氧-好氧處理技術(shù)的研究成果和工程應(yīng)用的基礎(chǔ)上,，近期又以廣東省發(fā)展與改革委員會與日本新能源和產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展組織（NEDO）的國際合作項(xiàng)目“沼氣發(fā)酵燃料電池與生物能源”為依托,，以國家重點(diǎn)基礎(chǔ)研究規(guī)劃項(xiàng)目（973）為支撐，與日本東芝株式會社（TOSHIBA）成功地聯(lián)合開發(fā)了高濃度有機(jī)廢水處理與利用集成技術(shù)系統(tǒng),，其中包括廢水處理,，能源利用，燃料電池,，生物能源及余熱回收等,。該技術(shù)不僅處于國際領(lǐng)先地位，而且具有十分廣泛的市場應(yīng)用價值,。 技術(shù)特點(diǎn)： 1. 甲烷的高效發(fā)酵技術(shù)：采用二段厭氧發(fā)酵技術(shù),，提高產(chǎn)氣率、產(chǎn)甲烷濃度,，實(shí)現(xiàn)了再生能源的高效轉(zhuǎn)化,。 2. 甲烷氣的儲存與凈化技術(shù)：采用先進(jìn)的沼氣儲存技術(shù)、好氧生物脫硫技術(shù)和活性炭吸附技術(shù),，而無需儲氣柜,，節(jié)省了工程投資，H２S和酸性氣體的去除率可達(dá)99.5%以上,。 3. 燃料電池系統(tǒng)發(fā)電技術(shù)： 直接將化學(xué)能轉(zhuǎn)換成電能,，且無二次污染的清潔生產(chǎn)技術(shù)，能源利用總效率可達(dá)81%,。 4. 余熱利用技術(shù)：利用燃料電池發(fā)電時產(chǎn)生的余熱制冷和給沼氣池加溫,，提高了厭氧反應(yīng)器的性能和能源的利用效率。 5. 廢渣制復(fù)合肥技術(shù)：通過添加成分,、干燥,、粉碎、包裝制成有機(jī)復(fù)合肥,，實(shí)現(xiàn)了廢渣的無害化和資源化,。 6. 廢水深度處理技術(shù)：通過“厭氧-好氧-混凝-高級氧化”工藝，可將廢水中難降解的物質(zhì)徹底降解,，使廢水達(dá)標(biāo)排放,。且整個處理設(shè)施占地面積少，建設(shè)及運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低,，處理效率高,，自動化程度高,，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。 技術(shù)路線： 
高濃度有機(jī)廢水處理與利用集成技術(shù)工藝流程圖
主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)（以廣州天力畜牧有限公司為例）： 處理規(guī)模：210 m3/d,； 投資成本：530萬元,； 占地面積：3000 m2； 日發(fā)電量：4800 kwh,； 日產(chǎn)熱水：120 m3（60℃）,； 日產(chǎn)有機(jī)肥：3.4 m3（含水率50%）； 運(yùn)行費(fèi)用：1.37元/ m3廢水（不計(jì)發(fā)電,、有機(jī)肥收益）,； 勞動定員：2人,； 出水指標(biāo)：達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB8978-1996）一級標(biāo)準(zhǔn),。 應(yīng)用范圍： 廣泛應(yīng)用于飲料制造業(yè)、釀酒業(yè),、化學(xué)工業(yè),、屠宰業(yè)、乳品制造業(yè),、畜牧業(yè)等領(lǐng)域的高濃度有機(jī)廢水的治理,。 成果轉(zhuǎn)化方式： 合作開發(fā)。 |
