| 項目簡介： 在鋼鐵、石油化工,、水泥、玻璃,、陶瓷,、制糖等行業(yè)中，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的低品位余熱,，包括低品位煙氣,、蒸汽和熱水等，這些熱量品位低,、數(shù)量大,、分布散，基本不能為生產(chǎn)再利用,。該團隊在低溫余熱回收發(fā)電領(lǐng)域持續(xù)不斷地進行積極的探索,、研究，相繼開發(fā)出了純低溫余熱發(fā)電技術(shù)及相配套的汽輪機研發(fā),、設(shè)計,、應(yīng)用技術(shù)，可使發(fā)電機增加25%的發(fā)電量,。該技術(shù)能夠?qū)⑵髽I(yè)中大量的低品位廢熱集中發(fā)電,，進一步提高企業(yè)能源的利用率，為各種類型企業(yè)節(jié)能環(huán)保開辟了一條新路,。 主要技術(shù)性能及指標： 1. 新型干法水泥窯無補燃鍋爐的余熱發(fā)電技術(shù) 新型干法水泥轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中排放大量熱煙氣,。一座日產(chǎn)5000噸熟料的轉(zhuǎn)窯每小時排放300℃以上的熱空氣與煙氣超過40萬標準立方米，這些熱量發(fā)電裝機容量可達6000~7500千瓦,。水泥窯余熱發(fā)電裝置利用水泥窯煙氣與空氣余熱,，發(fā)電時不影響水泥熟料的生產(chǎn)，也不需要額外的補燃燃料,，是可靠的余熱發(fā)電技術(shù),。 2. 熱水發(fā)電技術(shù) 石化企業(yè)或鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)過程中常有70℃以上的熱水生產(chǎn),，比如高爐的沖渣水溫度可達80~90℃,，重油催化裝置中有大流量的120℃的熱水產(chǎn)生,。利用熱水發(fā)電，取決于熱水的溫度,，大約每噸熱水可發(fā)電1.5~4度電,。發(fā)電后降溫的熱水又可以回到生產(chǎn)流程中吸熱，循環(huán)使用,。熱水發(fā)電技術(shù)對熱水的水質(zhì)要求不高,，水中的硬度和雜質(zhì)不影響發(fā)電裝置的運行，安全可靠,，運行操作簡單方便,。 3. 浮法玻璃線余熱發(fā)電技術(shù) 目前，國內(nèi)的平板玻璃行業(yè)大多采用浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù),，一條500t/d的浮法玻璃生產(chǎn)線的煙氣余熱一般可生產(chǎn)飽和蒸汽7~8t/h,，目前這些余熱蒸汽主要用于冬季采暖，除極少量蒸汽用來加熱重油外,，大量蒸汽直接對空排放,，為此，中國科學院廣州能源所在多年研發(fā)飽和蒸汽發(fā)電技術(shù)的基礎(chǔ)上,，開發(fā)出適合浮法玻璃生產(chǎn)線用的余熱發(fā)電技術(shù),，其經(jīng)濟效益和社會效益十分顯著。 4. 轉(zhuǎn)爐電爐余熱發(fā)電技術(shù) 轉(zhuǎn)爐和電爐煉鋼時產(chǎn)生大量余熱蒸汽,，但由于轉(zhuǎn)爐和電爐是間歇生產(chǎn),，因而產(chǎn)生的蒸汽是不連續(xù)的，壓力,、溫度和流量波動很大,，利用難度大。針對這種情況,，中國科學院廣州能源所開發(fā)出轉(zhuǎn)爐和電爐余熱蒸汽發(fā)電技術(shù),。該發(fā)電裝置每千瓦的投資約5000~7000元。投資回收期約2年,，經(jīng)濟效益和社會效益均十分好,。 5. 燒結(jié)礦顯熱回收技術(shù) 煉鐵燒結(jié)機排出的廢氣溫度可達300～400℃，這部分廢氣所含顯熱占總熱耗的20％左右,。從燒結(jié)機尾部卸出的燒結(jié)礦溫度平均為500～800℃,，其顯熱占總熱耗的35％～45％，熱燒結(jié)礦在冷卻過程中其顯熱變?yōu)槔鋮s廢氣顯熱,。熱燒結(jié)礦的顯熱和廢氣帶走的顯熱約占總支出的60％,。因此，冷卻機廢氣和機尾風箱廢氣是燒結(jié)余熱回收的重點，燒結(jié)礦攜帶顯熱采用熱交換技術(shù),，產(chǎn)生蒸氣發(fā)電,，扣除設(shè)備運行耗能，可以降低燒結(jié)工序能耗10Kgce/t,。 適用范圍及應(yīng)用條件： 鋼鐵,、石油化工、水泥,、玻璃,、陶瓷、制糖等領(lǐng)域都具有大量低品位余熱可以回收利用,，只要這些熱量達到一定的數(shù)量規(guī)模,，就能夠通過低溫發(fā)電技術(shù)回收。 已應(yīng)用情況： 1. 豐順300KW地熱試驗電站,，是中國第一座熱水型地熱發(fā)電試驗電站,，利用90℃左右的地熱水發(fā)電，已經(jīng)成功運行20多年,，是低溫余熱發(fā)電技術(shù)的保證和示范,。 2. 中國石油錦州石化分公司4MW余熱發(fā)電站，該裝置是國內(nèi)第一套同時利用熱水及低壓蒸汽兩股熱源發(fā)電的電站,，該電站于2005年10月一次性開機調(diào)試運行成功,。 3. 濟南鋼鐵集團總公司一煉鋼轉(zhuǎn)爐4.5MW余熱發(fā)電站，是中國第一座轉(zhuǎn)爐煙道飽和蒸汽余熱發(fā)電站,，利用轉(zhuǎn)爐汽化冷卻產(chǎn)生蒸汽發(fā)電,，目前電站在建設(shè)中。 已具備的推廣應(yīng)用條件： 開發(fā)出了純低溫余熱發(fā)電技術(shù)及相配套的汽輪機研發(fā),、設(shè)計,、應(yīng)用技術(shù)，可使發(fā)電機增加25%的發(fā)電量,，并具有應(yīng)用不同形式余熱的技術(shù)和實施能力,。 成果轉(zhuǎn)化方式： 技術(shù)開發(fā)應(yīng)用、股權(quán)投資,、能源管理合同,。 |
