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新能源
生物丁醇

項目概述:
    生物丁醇作為一種新生物燃料,,與源自石油煉制的運輸燃料相比具有顯著的環(huán)境效益,,能減低溫室氣體的環(huán)境排放。生物丁醇的蒸汽壓力低,,與汽油混合對水的寬容度大,,適合在現(xiàn)有燃料供應和分銷系統(tǒng)中使用。與現(xiàn)有的生物燃料相比,,生物丁醇與汽油的混合比更高,,無需對車輛進行改造,,而且混合燃料的經(jīng)濟性更高,。同時,更具有顯著的環(huán)境效益,,能降低溫室氣體的排放,。與現(xiàn)有的生物燃料相比,生物丁醇還能夠與汽油達到更高的混和比,,而無需對車輛進行改造,。與乙醇混合汽油相比,生物丁醇的經(jīng)濟性高,,能提高車輛的燃油效率和行駛里程,。生物丁醇、丙酮是以甘蔗,、甜菜,、小麥、木薯,、玉米為原料,,其生產(chǎn)工藝與乙醇相似,乙醇生產(chǎn)設施經(jīng)過改造可轉而生產(chǎn)生物丁醇,。早期的丙,、丁醇采用糧食發(fā)酵法生產(chǎn),70 年代后來由于化學法的發(fā)展,,發(fā)酵法生產(chǎn)技術逐漸淘汰,。近年來由于石油價格的飛速上漲,加之石油資源的日益緊缺,,糧食發(fā)酵法生產(chǎn)丙酮,、丁醇的技術重新顯示出其優(yōu)勢,,特別是發(fā)酵法生產(chǎn)丙酮、丁醇是以再生資源替代不可再生的石油基原料制造,,符合國家能源安全的長遠戰(zhàn)略考慮,。

    美國、西歐和日本丁醇主要消費在丙烯酸酯類,、乙二醇醚類,、醋酸酯類、增塑劑和溶劑等方面,。世界丁醇生產(chǎn)主要集中在美國,、西歐和日本。

    世界丁醇消費也比較集中,,美國,、西歐和日本消費量占世界總消費量的76.5%,其中,,美國和西歐消費量分別占34.2%和 31%,,日本占 11.3%。從丁醇消費平衡來看,,美國和西歐有一定過剩,,亞洲地區(qū)缺口較大。2000年我國丁醇生產(chǎn)能力 21 萬噸,,其中石油化工路線占69%,,糧食發(fā)酵法占31%。由于我國丁醇供需矛盾十分突出,,國內產(chǎn)品供應不足,,造成進口量逐年增加,2000 年達到最高峰,,進口16.73萬噸,,是國內產(chǎn)量的1.4倍,也就是說丁醇的國內產(chǎn)品滿足率僅為42%,,嚴重影響了下游產(chǎn)品發(fā)展,。

    在1996~2000年間,我國丁醇消費呈現(xiàn)快速增長趨勢,。2000年我國丁醇表觀消費量已達到28萬噸,,5年間消費量增長了1.64倍,年均增長率達10.4%,。預計今后幾年,,我國丁醇需求量仍將保持快速增長。2005 年我國丁醇需求量為39萬噸,。2001~2005 年間,,需求年均增長率為6.7%,,增長的主要動力來自丙烯酸丁酯和醋酸丁酯需求的強勁增長。國家發(fā)改委組織編制的《可再生能源中長期發(fā)展規(guī)劃》,,確定了未來15年可再生能源發(fā)展的目標:到2020年可再生能源在能源結構中的比例爭取達到16%,。

項目實例:
    連云港市易達酒業(yè)有限公司年產(chǎn)3.5萬噸生物丁醇技改項目。

    本工程采用生物發(fā)酵法生產(chǎn)工藝,,發(fā)酵法是糧食或其它淀粉質農(nóng)副產(chǎn)品,,經(jīng)水解得到發(fā)酵液,然后在丙酮-丁醇菌作用下,,經(jīng)發(fā)酵制得丁醇,、丙酮及乙醇的混合物,通常的比例為 6:3:1,。

    本工藝以玉米和木薯為原料,,將玉米中的胚芽分離出來制成附加值較高的玉米胚芽。分離后的玉米和木薯經(jīng)粉碎配料,,再通過高溫蒸煮,、液化、連續(xù)發(fā)酵,、雙粗塔差壓蒸餾制得丁醇,、丙酮,、乙醇溶劑,。

項目產(chǎn)品質量標準:
    正丁醇(GB/T6027-1998)

 
項目已具備的生產(chǎn)條件:
廠址選擇:
本項目所在地贛榆縣交通便利,沿海高速公路和204國道橫穿縣城,,北鄰山東日照市嵐山港,,南鄰連云港,直線距離均在60公里內,。

供水及污水,、雨水排放均利用廠區(qū)現(xiàn)有管網(wǎng)解決。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用閉式循環(huán),,冷卻塔采用機械冷卻塔,,循環(huán)補充水及工業(yè)水采用廠南青
口河水。污水處理站內廢水處理,,工藝流程順暢,,出水自流排放。

機爐選型安全可靠,、熱效率高,、環(huán)保節(jié)能、運行經(jīng)濟,、調節(jié)靈活,。

鍋爐采用沼氣和木薯糟混燒,、高效水膜除塵,以減少對環(huán)境的污染,。

環(huán)保治理部分采用PLC控制方式,,生物丁醇生產(chǎn)車間部分采用DCS控制方式,提高自動化水平,。

已應用情況:
松原市吉安新能源有限公司15萬噸/年總溶劑裝置

通遼中科天元淀粉化工有限公司1.5萬噸/年總溶劑裝置

成果轉化方式:
技術轉讓,,許可使用,合作開發(fā),。