| 技術(shù)特點： 納米碳化鎢-鈷（WC-Co）復(fù)合粉末是制備高性能硬質(zhì)合金和耐磨涂層的主要原料。但長期以來,，硬質(zhì)合金的硬度和強度之間的矛盾，即提高硬度導(dǎo)致強度降低,，提高強度又引起硬度下降,，一直未得到有效解決。納米WCCo復(fù)合粉末的出現(xiàn),，有效地解決了這一難題,。研究發(fā)現(xiàn)，當硬質(zhì)合金中WC的平均晶粒度降低到1 μm以下時,，合金的硬度和強度不僅能同時提高,，而且提高的幅度會隨著WC晶粒度的進一步減小而增加,。采用納米晶WC-Co復(fù)合粉末可以制成超細晶結(jié)構(gòu)的WC-Co硬質(zhì)合金,，其WC相的平均晶粒度小于0.5μm。 1.采用含有鎢,、鈷的可溶性鹽制成化學(xué)成分均勻混合的前驅(qū)體溶液,，再通過霧化干燥、焙燒,、還原和碳化處理制成納米晶WC-Co復(fù)合粉末,； 2.可以根據(jù)實際需要設(shè)計納米晶WC-Co復(fù)合粉末的成分，也可以加入一些其它合金元素及晶粒長大抑制劑,，并能準確控制其含量,。 3.所制備的納米晶WC-Co復(fù)合粉末，WC相的晶粒尺寸為60納米,，并且氧等雜質(zhì)含量低,。 4.制備工藝簡單、全套設(shè)備國產(chǎn)化,、成本低,、產(chǎn)量大，性能價格比高,。 可視化熱加工技術(shù)包括專有技術(shù)和共性技術(shù),。專有技術(shù)包括大型船用曲軸毛坯制造技術(shù)、大型鑄鋼支承輥整體鑄造技術(shù),、提速鐵路高錳鋼組合轍叉制造技術(shù),，解決了國內(nèi)關(guān)鍵件的“有無”問題；共性技術(shù)包括無氣隙平穩(wěn)充型澆注系統(tǒng),、夾雜物和變形控制技術(shù)等,，解決規(guī)?；T鍛件的合格率、材料利用率,、加工余量問題,，降低生產(chǎn)成本，節(jié)能降耗,，提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力和工藝設(shè)計水平,。 主要指標： 納米晶WC-Co復(fù)合粉末的主要技術(shù)指標為： 硬質(zhì)相WC的平均晶粒度≤60nm； 粉末的平均顆粒度≤300nm,； 游離C含量≤0.09%,； O2含量≤0.25%； 其余雜質(zhì)總量＜0.5%,。 應(yīng)用狀況： 生產(chǎn)的納米晶WC-Co復(fù)合粉末產(chǎn)品,，已用于制備硬質(zhì)合金和耐磨涂層。中南大學(xué)粉末冶金研究所應(yīng)用本產(chǎn)品制備硬質(zhì)合金,，認為粉末的工藝性能極好,；沈陽大陸激光公司，用納米晶WC-10%Co復(fù)合粉末運用激光表面溶覆制備大型軋輥表面強化層,，使軋輥使用壽命提高一倍,；第二炮兵工程學(xué)院，采用低溫超音速噴涂工藝,，獲得納米晶WC-Co合金強化表面,，噴涂層不僅耐磨耐蝕，而且表面光滑平整,、結(jié)構(gòu)致密,，并與基體結(jié)合強度高；美國Kennametal公司使用本產(chǎn)品進行工藝試驗,，認為粉末的各項技術(shù)指標完全滿足公司要求,。 本項目擁有多項發(fā)明專利。 合作方式：共同開發(fā),。 |
