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一,、項(xiàng)目成熟階段
成熟期
二,、項(xiàng)目來源
中國科學(xué)院知識(shí)創(chuàng)新工程項(xiàng)目,，天津市科技支撐重大項(xiàng)目
三、概況
我國粗鋼產(chǎn)量數(shù)年位居世界首位,，但噸鋼能耗比國外高9.9～17.2%,，氧氣吹煉是轉(zhuǎn)爐煉鋼的核心環(huán)節(jié)。過程所研究團(tuán)隊(duì)通過長期研發(fā),，開發(fā)出一系列具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的吹氧工藝流程核心技術(shù)和裝置,。包括轉(zhuǎn)爐新型高效氧槍的開發(fā)，對(duì)原供氧系統(tǒng)與底吹供氣元件布局的工藝優(yōu)化,，轉(zhuǎn)爐復(fù)吹耦合的模型設(shè)計(jì)和數(shù)模計(jì)算以及碳氧槍技術(shù)在電弧爐煉鋼過程中的應(yīng)用等,，完成了高效新型氧槍的設(shè)計(jì)制造以及噴頭的動(dòng)力學(xué)特性研究，復(fù)吹工藝參數(shù)的優(yōu)化的研究,。
四,、技術(shù)特點(diǎn)
我國大中型鋼鐵企業(yè)噸鋼CO2排放量高于國外先進(jìn)水平，迫切需要通過技術(shù)創(chuàng)新,，降低CO2排放,。該技術(shù)在提高轉(zhuǎn)爐煉鋼供氧水平的同時(shí)，還具有顯著的節(jié)能和降低CO2排放的效果。轉(zhuǎn)爐煤氣分離出CO2用于濺渣護(hù)爐的創(chuàng)新技術(shù),，試驗(yàn)結(jié)果表明方案可行減排效果明顯,，是一項(xiàng)對(duì)鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排具有潛在重大影響的原創(chuàng)技術(shù)。“轉(zhuǎn)爐高效供氧與底吹耦合集成技術(shù)的研究與應(yīng)用”項(xiàng)目,，2009年通過了由天津市科委組織的技術(shù)成果鑒定,，由中國工程院李正邦院士為組長的7位專家組成的鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為：該項(xiàng)目的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)是在國內(nèi)外首次提出了從轉(zhuǎn)爐煤氣中分離出CO2循環(huán)利用于濺渣護(hù)爐的新技術(shù)，對(duì)該項(xiàng)目的綜合評(píng)價(jià)是“國際先進(jìn)水平”,。
五,、實(shí)際應(yīng)用情況
獲得四項(xiàng)國家發(fā)明專利，出版專著兩部,，發(fā)表論文30多篇,。該項(xiàng)目在天津鋼鐵有限公司實(shí)施后，現(xiàn)在縮短了冶煉實(shí)際,、提高了供氧強(qiáng)度,，增加鋼產(chǎn)量8%，同時(shí)降低了能耗,，使得煉鋼技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯提高,，每年帶來的直接經(jīng)濟(jì)效益為1.2億元。相關(guān)技術(shù)目前已經(jīng)推廣到天津榮鋼,、首鋼,、唐鋼、承鋼,、重鋼等鋼廠,，對(duì)于提升濱海新區(qū)轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)技術(shù)水平,，促進(jìn)天機(jī)市濱海新區(qū)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)和鋼鐵工業(yè)發(fā)展發(fā)揮重要作用,，2006年度獲天津市科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
六,、市場(chǎng)分析
該項(xiàng)是一項(xiàng)能夠帶來顯著經(jīng)濟(jì)效益的節(jié)能降耗技術(shù),，可以應(yīng)用推廣到我國許多大、中型轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)上,。不僅已使天鋼三座120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐建設(shè)成我國北方先進(jìn)的煉鋼生產(chǎn)基地,，而且在濱海新區(qū)具有技術(shù)引領(lǐng)作用和廣泛的推廣應(yīng)用市場(chǎng)，帶動(dòng)整個(gè)新區(qū)轉(zhuǎn)爐和電爐煉鋼用氧技術(shù),、節(jié)能降耗和環(huán)境友好水平的提高,。
七、合作方式
技術(shù)轉(zhuǎn)讓,，合作開發(fā),。
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