一、項(xiàng)目成熟階段：成熟期
二,、概況
從八十年代后期開始，堿性蓄電池以每年約10%速率不斷增加,，相應(yīng)地用于電池的骨架材料的需求也在同步增長(zhǎng),。電池骨架材料主要有鍍鎳軟鋼帶、發(fā)泡鎳或纖維鎳,。采用比表面積大,、重量輕、成本低的骨架材料是電池制造商的希望所求,。為開發(fā)低成本、高性能的電池用軟鋼帶替代產(chǎn)品,，中科院研發(fā)團(tuán)隊(duì)從1986年至1990年通過(guò)多年的努力成功地采用電化學(xué)成型技術(shù)在實(shí)驗(yàn)室研制出高質(zhì)量純鐵箔,，90年代初完成實(shí)驗(yàn)室研究開發(fā)工作，獲國(guó)家發(fā)明專利,，國(guó)家科委列為重點(diǎn)推廣項(xiàng)目,，90年代中期完成半工業(yè)化試驗(yàn)開發(fā)工作，90年代末與河北省,、陜西省等相關(guān)企業(yè)合作完成工業(yè)化試驗(yàn)開發(fā)工作,。1999年建成了國(guó)內(nèi)第一套鐵箔生產(chǎn)工業(yè)化示范裝置。
三,、技術(shù)特點(diǎn)
本技術(shù)采用電解成型方法,，以工業(yè)純鐵或低碳鋼為陽(yáng)極，鐵鹽水溶液為電解液,，金屬鈦為陰極,，通過(guò)連續(xù)生長(zhǎng)連續(xù)剝離的電解成型方法生產(chǎn)具有優(yōu)良機(jī)械性能、磁性能和電性能的純鐵箔。技術(shù)創(chuàng)新之處：
（1）采用電積成型方法,，而不是傳統(tǒng)的軋鋼方法,；
（2）用電化學(xué)方法實(shí)現(xiàn)鐵的電積成型穩(wěn)定生產(chǎn)，比銅,、鎳等的電積成型穩(wěn)定生產(chǎn)要苦難得多,，技術(shù)難度很大。據(jù)了解,，目前只有日本具有工業(yè)化技術(shù),；
（3）可生產(chǎn)厚度20微米以上、寬度600毫米以上,、長(zhǎng)度任意的純鐵箔,。
四、專利和應(yīng)用情況
發(fā)明專利1項(xiàng),；于2001年在邯鄲礦務(wù)局進(jìn)行推廣應(yīng)用,；本技術(shù)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)鐵箔產(chǎn)品的空白，列入國(guó)家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程項(xiàng)目,，國(guó)家自然基金委給予重點(diǎn)報(bào)道,。
五、市場(chǎng)分析
電解鐵箔具有比其它高導(dǎo)磁率材料更優(yōu)良的符合性能,，便宜易加工,，可用作高儲(chǔ)能密度堿性蓄電池電極骨架，特殊軟包裝（防火,、隔潮,、磁保護(hù)）、磁屏蔽材料,、預(yù)制膠印版版基（代替鋁版基）,、電路板制備材料等。已采用它作為個(gè)人計(jì)算機(jī),、文字處理機(jī),，錄像機(jī)，磁性健康用品和磁卡等磁屏蔽材料,。此外,，由于其高的強(qiáng)度/重量比，還可以用做包裝材料,。90年代中期以前,，我國(guó)電池用鍍鎳軟鋼帶主要依賴進(jìn)口，90年代中后期,，可部分生產(chǎn)替代進(jìn)口,，但產(chǎn)品品種和質(zhì)量仍然不能滿足市場(chǎng)需求,，其中60微米厚以下、幅寬500毫米以上軟帶鋼仍主要依賴進(jìn)口,。
六,、合作方式：技術(shù)轉(zhuǎn)讓或合作。
七,、產(chǎn)業(yè)化所需條件
以1000噸/年鐵箔為例,，使用面積5000平方米，廠房高4米,，裝機(jī)容量700KW,，循環(huán)水1000立方米，設(shè)備投資1500萬(wàn),。
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