| 一,、項目概況： 在我國,，能源結(jié)構(gòu)中煤占3/4，而我國煤產(chǎn)量的4/5用于直接燃燒,。根據(jù)環(huán)境年鑒資料,，我國2000年SO2排放總量已達到1995萬t,，為世界之冠,。SO2排放是構(gòu)成我國酸雨污染的主要因素。
SO2控制的辦法很多,，除了采用無污染或少污染的原燃料和清潔生產(chǎn)工藝外,，還有高煙囪擴散稀釋和煙氣脫硫。煙氣脫硫作為“末端控制”措施是當(dāng)前應(yīng)用最廣的有效技術(shù),，在SO2減排技術(shù)中占有重要地位,。對于火電廠和燒結(jié)廠來說，在今后相當(dāng)長的時期內(nèi),，煙氣脫硫仍然是首選的SO2減排技術(shù),。國家環(huán)保局于2005年10月1日正式發(fā)布實施了《火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范—煙氣循環(huán)流化床法》和《火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范—石灰石/石膏法》兩部環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，可見該兩種脫硫工藝技術(shù)已經(jīng)得到國內(nèi)業(yè)界一致認可,。
中科院獨立開發(fā)了內(nèi)外雙循環(huán)煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝,。該工藝在脫硫塔內(nèi)設(shè)有擾流板，與煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝,、回流式循環(huán)流化床干法煙氣脫硫工藝相比注意強化引導(dǎo)塔內(nèi)循環(huán),，增強傳質(zhì)，提高了脫硫效率,，降低對脫硫劑的品質(zhì)要求,。同時該工藝通過外部分離器調(diào)節(jié)脫硫劑的外循環(huán)量，通過對內(nèi)外循環(huán)的匹配調(diào)節(jié)使循環(huán)流化床調(diào)控尺度更加寬廣也更合理,。而且該工藝采用干態(tài)進料,，杜絕了漿態(tài)進料常常存在的管路堵塞現(xiàn)象。
二,、系統(tǒng)工藝特點：
1.系統(tǒng)簡單,，運行可靠,。
2.工程投資少，是傳統(tǒng)工藝投資的1/2,，占地面積小,。
3.對煤種適應(yīng)性強，即可處理中低硫煤的煙氣,，也可處理高硫煤的煙氣,。
4.鈣利用率較高，在較低的鈣硫摩爾比下可達到與濕法相當(dāng)?shù)拿摿蛐省?/font>
5.節(jié)能,，無廢水,，煙氣不需再加熱。
6.系統(tǒng)基本不存在腐蝕,，設(shè)備碳鋼制造,。
三、主要技術(shù)指標(biāo)：
處理煙氣量：10000~1000000Nm3/h
脫硫效率：85~95%
鈣硫摩爾比：1.2~1.4
入口煙氣溫度：100~200℃
出口煙氣溫度：≥70℃
系統(tǒng)可用率：≥95%
該技術(shù)已在濟南,、肥城,、唐山等地電廠和鋼鐵廠實施應(yīng)用，脫硫效果顯著,。
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