| 成熟階段：生長期 項(xiàng)目簡介及特點(diǎn) 釩渣是提釩的主要原料,，目前釩渣提釩的主流工藝是鈉化氧化焙燒工藝，其基本原理是以食鹽或蘇打?yàn)樘砑觿?，通過焙燒將多價(jià)態(tài)的釩轉(zhuǎn)化為水溶性五價(jià)釩的鈉鹽,，再對鈉化焙燒產(chǎn)物直接水浸，然后加入銨鹽制得偏釩酸銨沉淀,，經(jīng)焙燒得到V2O5?，F(xiàn)工藝焙燒溫度高，達(dá)800℃,，釩回收率低,，經(jīng)多次高溫焙燒后釩回收率僅為70-80%，且釩渣中的鉻不能回收,，造成資源浪費(fèi),，含鉻的提釩尾渣易造成二次污染；該工藝銨沉過程產(chǎn)生大量的高鹽度氨氮廢水,，且焙燒過程中排放有害的含氯或含硫的侵蝕性氣體,，環(huán)境污染嚴(yán)重,。本項(xiàng)目針對現(xiàn)有釩渣鈉化焙燒工藝不足,，利用亞熔鹽非常規(guī)介質(zhì)優(yōu)異的物理化學(xué)特性，研究設(shè)計(jì)了釩渣高效提取與反應(yīng)分離耦合的全新工藝體系,，形成以釩鉻高效提取-多組分清潔分離-釩鉻產(chǎn)品轉(zhuǎn)換-提釩尾渣綜合利用為特殊特色的亞熔鹽法釩渣提釩鉻清潔生產(chǎn)原創(chuàng)性集成技術(shù),。 與現(xiàn)有傳統(tǒng)提釩技術(shù)相比，采用本技術(shù)具有顯著的特點(diǎn)和優(yōu)勢包括：1）反應(yīng)溫度低：傳統(tǒng)焙燒溫度為750-850℃,，亞熔鹽釩渣清潔工藝反應(yīng)溫度僅為200-400℃,，極大地降低了反應(yīng)能耗；2）V 、Cr提取率高,，V的提取率可由老工藝的80%提高到90%,，Cr的提取率可由老工藝的無法提取提高到80%以上；3）工藝中無氨氮廢水及廢棄的排放,；4）可實(shí)現(xiàn)尾渣的綜合利用,。本項(xiàng)目反應(yīng)條件溫和，能耗低,、資源利用率高,、無污染物排放，經(jīng)濟(jì)效益顯著,。 專利和進(jìn)展情況 已申請發(fā)明專利8項(xiàng),，已完成實(shí)驗(yàn)室工藝研發(fā)。正在河北省建設(shè)千噸級示范工程,。 經(jīng)濟(jì)效益與應(yīng)用前景 釩是一種重要的戰(zhàn)略金屬,，在鋼鐵、有色冶金和化工部門有著廣泛用途,。隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展以及釩在航天,、能源工業(yè)等行業(yè)的廣泛應(yīng)用，釩的需求量將日益增加?，F(xiàn)有提釩技術(shù)資源能源利用率低,，環(huán)境污染嚴(yán)重，企業(yè)對釩渣提釩清潔生產(chǎn)技術(shù)需求迫切,。本項(xiàng)目在溫和條件下可實(shí)現(xiàn)釩渣中的釩鉻的高效回收,，并可削減提釩廢水排放，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著,，市場前景廣闊,。 產(chǎn)業(yè)化方式及條件 技術(shù)轉(zhuǎn)讓。一般工業(yè)使用的水電汽,。廠房,、庫房和人員需求依生產(chǎn)規(guī)模而定。 |
