| 成熟階段：成熟期 項(xiàng)目簡(jiǎn)介及特點(diǎn) “氰化尾渣活化脫氰和硫鐵金梯級(jí)分離技術(shù)”屬于貴金屬冶煉廢棄物資源化綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,。重點(diǎn)突破了“氰化尾渣活化脫氰富集硫鐵”、“高品位硫鐵礦制酸聯(lián)產(chǎn)鐵精礦同步消納氰化物”等關(guān)鍵技術(shù),，“含金高鐵硫酸渣鐵金分離”等關(guān)鍵技術(shù),，從氰化尾渣中分離出硫品位高于47%的硫精礦，富集過(guò)程產(chǎn)生的劇毒HCN氣體經(jīng)過(guò)曝氣進(jìn)入沸騰爐氧化焙燒,。高品位硫精礦制酸產(chǎn)生高附加值的硫酸和符合國(guó)標(biāo)煉鐵原料要求的63%鐵精粉,，金在鐵精粉中得到二次富集，并釋放高于標(biāo)硫制酸30-40%的熱量,。劇毒CN-經(jīng)曝氣高溫焙燒和氯氣深度氧化轉(zhuǎn)變成無(wú)害氣體,；氰化尾渣預(yù)處理后，有毒有害固廢轉(zhuǎn)變?yōu)橐话愎虖U并大大減量,，預(yù)處理后的尾礦可作為建材原料或者回填礦井,；富集過(guò)程回水全部利用，屬于無(wú)害化技術(shù),。 本技術(shù)有以下顯著特點(diǎn)：1）新型選礦工藝處理微細(xì)粒氰化尾渣資源,，可降低能耗，提高效率,，并實(shí)現(xiàn)硫,、鐵元素高效富集；2）自主研制了新型YL10浮選藥劑,，并優(yōu)化藥劑制度,，可活化脫氰和克服原有藥劑污染，提高有價(jià)元素回收率,；3）開(kāi)發(fā)了新型高硫精礦弱氧焙燒工藝,，提高了硫酸燒渣中鐵品味及品量；4）開(kāi)發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的氰化尾渣硫鐵資源高效利用技術(shù)體系,，初步形成自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)體系,。 專利和進(jìn)展情況 申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利3項(xiàng)，已在招金礦業(yè)股份有限公司建成70萬(wàn)噸/年能力氰化尾渣處理生產(chǎn)線,，經(jīng)濟(jì)效益顯著,，并在招金集團(tuán)內(nèi)部迅速推廣,。 經(jīng)濟(jì)效益與應(yīng)用前景 該技術(shù)使得原來(lái)只能堆存在氰化尾渣中的硫鐵資源最大限度富集利用，并能帶動(dòng)從大宗高污染氰化尾渣廢棄資源產(chǎn)出高附加值硫酸,、鐵精粉,、余熱發(fā)電等新興的產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。以已建成的70萬(wàn)噸/年示范生產(chǎn)線為例,，每年可生產(chǎn)20萬(wàn)噸,，鐵品位63%以上的高品質(zhì)鐵精粉9萬(wàn)噸，發(fā)電3200萬(wàn)度,，實(shí)現(xiàn)銷售收入2.16億元,，實(shí)現(xiàn)利稅5323.13萬(wàn)元。在節(jié)能減排方面,，固體廢棄物減排量：12.8萬(wàn)噸/年低品位硫酸燒渣,；余熱發(fā)電：按照1噸標(biāo)硫制酸余熱產(chǎn)生可發(fā)電蒸汽1.1噸計(jì)算，采用含硫品味48%硫精礦制酸發(fā)熱量可提高30-40%,，則每年產(chǎn)生可發(fā)電蒸汽13.5萬(wàn)噸,，可發(fā)電2700萬(wàn)度；電力折算標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)按0.404千克標(biāo)準(zhǔn)煤/度取值,，則余熱發(fā)電節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.09萬(wàn)噸,；減少污染物排放：碳粉塵0.734萬(wàn)噸，2.69萬(wàn)噸二氧化碳,，0.081萬(wàn)噸二氧化硫,，0.04萬(wàn)噸氮氧化物；選礦用水經(jīng)處理后全部回用,。以上為示范生產(chǎn)線已實(shí)現(xiàn)的效益,，鑒于全國(guó)氰化尾渣的巨大堆存量，如技術(shù)得以推廣,，經(jīng)濟(jì)效益更是不可估量,。 技術(shù)可推廣至氰化尾渣,、低品位硫鐵礦等低品位含硫礦資源化綜合利用領(lǐng)域,，得到了高品位硫精礦可以直接銷售或者作為制酸原料使用，預(yù)期能在黃金冶煉企業(yè)獲得良好的應(yīng)用,，有利于提高資源利用率,，并推動(dòng)制酸企業(yè)整體技術(shù)升級(jí)。 產(chǎn)業(yè)化方式及條件 可采用技術(shù)依托,、技術(shù)合作以及授權(quán)產(chǎn)品購(gòu)買(mǎi)等方式進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化實(shí)施,。 |
