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近日，世界首家焦?fàn)t煤氣制液化天然氣項(xiàng)目——“新礦內(nèi)蒙古能源有限責(zé)任公司內(nèi)蒙古恒坤化工有限公司1.2億m3/年焦?fàn)t煤氣制LNG項(xiàng)目”全流程試產(chǎn)成功,，標(biāo)志著世界焦?fàn)t煤氣制液化天然氣技術(shù)的新突破。該項(xiàng)目焦?fàn)t煤氣深冷液化制取LNG采用混合冷劑流程,，由中國(guó)科學(xué)院理化技術(shù)研究所負(fù)責(zé)提供混合冷劑制冷工藝包設(shè)計(jì)及技術(shù)服務(wù),。
內(nèi)蒙古恒坤化工有限公司隸屬于新礦內(nèi)蒙古能源有限責(zé)任公司，該公司焦化園區(qū)總規(guī)劃建設(shè)500萬(wàn)噸/年搗固焦項(xiàng)目,、60萬(wàn)噸/年煤焦油深加工項(xiàng)目和30萬(wàn)噸/年焦?fàn)t煤氣制LNG項(xiàng)目等,。目前投產(chǎn)的是該焦化園區(qū)一期項(xiàng)目，年產(chǎn)130萬(wàn)噸/年搗固焦和1.2億立方米液化天然氣產(chǎn)品,。
該項(xiàng)目由理化所提供混合冷劑制冷工藝包設(shè)計(jì)及技術(shù)服務(wù),，根據(jù)工藝包流程設(shè)計(jì)，來(lái)自焦化廠原料焦?fàn)t煤氣,，經(jīng)過壓縮,、預(yù)處理、精脫硫后進(jìn)入甲烷化工序,，一氧化碳,、二氧化碳和氫氣經(jīng)過甲烷化反應(yīng)生成甲烷，反應(yīng)熱通過副產(chǎn)中壓蒸汽的方式移出并回收利用,，最終甲烷化后的富甲烷混合氣體,，經(jīng)除水脫碳后進(jìn)入深冷液化分離工序，制取產(chǎn)品LNG和富氫氣,。該項(xiàng)目實(shí)施后可以提取焦?fàn)t煤氣中的天然氣并使液化天然氣產(chǎn)量增加30%左右,，每年可減少?gòu)U氣排放32億標(biāo)準(zhǔn)立方米，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤10萬(wàn)噸,，在節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面有重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,，為建設(shè)“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”社會(huì)做出了積極貢獻(xiàn),。
理化所低溫系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究組隸屬于中國(guó)科學(xué)院低溫工程學(xué)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,，多年來(lái)一直致力于各種尾氣資源（含氧煤層氣、焦?fàn)t煤氣和合成氨弛放氣等）的綜合利用研究和開發(fā)工作,，將低溫系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)與化工過程相結(jié)合,，在變廢為寶、開發(fā)綠色能源方面獨(dú)辟蹊徑,，先后開發(fā)了無(wú)動(dòng)力氨回收工藝,、焦?fàn)t煤氣綜合利用制液化天然氣工藝和含氧煤層氣液化分離制液化天然氣工藝，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)化試驗(yàn)裝置及工業(yè)化生產(chǎn)裝置,，并不斷加強(qiáng)系統(tǒng)化,、工程化和產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程,。目前，該研究組正在承擔(dān)設(shè)計(jì)國(guó)內(nèi)外規(guī)模最大的焦?fàn)t氣綜合利用制取LNG工程,。
LNG冷箱
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