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成功案例
華北石化煙氣脫硫項目
   
    本項目是公司首創(chuàng)的與行業(yè)骨干企業(yè)全面合作,,技術“中試孵化+示范應用+行業(yè)推廣”服務模式的一次成功運用,該技術經過在首鋼集團的產業(yè)化示范,,得以成功復制于華北石化,。

 
    自1999年,,中科院就對煙氣脫硫課題進行了研究,,并于2001年自主開發(fā)出“雙循環(huán)流化床煙氣脫硫系統(tǒng)”,。該工藝在脫硫塔內設有擾流板,與煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝,、回流式循環(huán)流化床干法煙氣脫硫工藝相比注意強化引導塔內循環(huán),,增強傳質,提高了脫硫效率,,降低對脫硫劑的品質要求,。同時該工藝通過外部分離器調節(jié)脫硫劑的外循環(huán)量,通過對內外循環(huán)的匹配調節(jié)使循環(huán)流化床調控尺度更加寬廣也更合理,。而且該工藝采用干態(tài)進料,,杜絕了漿態(tài)進料常存在的管路堵塞現象。其創(chuàng)新點是實現了物料的再循環(huán),,從而有效利用了脫硫劑和飛灰,,將生石灰的消耗量降低到最小的程度,具有脫硫效率較高,,運行費用較低,,無二次污染等特點。該工藝已于2001年9月被北京市新技術產業(yè)開發(fā)試驗區(qū)評定為新技術產品,,并于2007年4月被授予國家專利(專利號:ZL 2006 2 0022949.2),。

系統(tǒng)工藝特點

    系統(tǒng)簡單,運行可靠,。
    工程投資少,,是傳統(tǒng)工藝投資的1/2,占地面積小,。
    對煤種適應性強,,即可處理中低硫煤的煙氣,也可處理高硫煤的煙氣,。
    鈣利用率較高,,在較低的鈣硫摩爾比下可達到與濕法相當的脫硫效率。
    節(jié)能,,無廢水,煙氣不需再加熱,。
    系統(tǒng)基本不存在腐蝕,,設備碳鋼制造。

主要技術指標

    處理煙氣量:10000~1000000Nm3/h
    脫硫效率:85~95%
    鈣硫摩爾比:1.2~1.4
    入口煙氣溫度:100~200℃
    出口煙氣溫度:≥70℃
    系統(tǒng)可用率:≥95%